أخصائي ميكانيكي

الأدوار والمسؤوليات

المتخصص الميكانيكي هو خبير فني في مجال الهندسة الميكانيكية، وهو مسؤول عن تحليل وتصميم وصيانة واستكشاف أخطاء الأنظمة والمعدات الميكانيكية وإصلاحها. يلعبون دورًا حاسمًا في الصناعات مثل التصنيع والطاقة والبناء والسيارات والفضاء الجوي، مما يضمن الأداء الأمثل والكفاءة والموثوقية للأنظمة الميكانيكية.

أداء مهام معقدة وفريدة من نوعها على معدات التوربينات و/أو المولدات أثناء مشاريع التركيب أو الإصلاح أو التعديل الجديدة وفقًا لإجراءات عمل شركة سيمنز.

إكمال مستندات جميع التركيبات والفحوصات وأعمال الصيانة والإصلاح والأعطال.

إجراء مكالمات خدمة معقدة والتعاون مع موظفي العملاء لتقديم خدمة عالية الجودة وردود الفعل بشأن تقييم المشكلات وحلها.

إجراء تقييم لحالة المعدات وتطبيق تدابير الإصلاح أو التحسين بناءً على كتالوج قياسي للتدابير التصحيحية.
المشاركة في الاستجابة لمكالمات الخدمة شبه المعقدة.

ما تحضره

من الناحية المثالية، خبرة لا تقل عن 5 سنوات في الخدمة الميدانية، منها 1 إلى 2 سنة صيانة على المحركات الرئيسية في محطات الطاقة.

خبرة الخدمة الميدانية أو صيانة الأعطال ميزة إضافية.
خبرة تزيد عن عامين في قيادة مجموعات العمل الصغيرة (حتى 5 أشخاص)
معرفة متقدمة باللغة الإنجليزية تحدثًا وكتابة. مطلوب خبرة في فرق متعددة الثقافات. معرفة اللغة الألمانية ميزة إضافية.
الاستعداد للعمل في الخارج والعمل بنظام المناوبات.
السفر المتكرر مطلوب.
مدرسة مهنية / كلية تقنية في تخصص الميكانيكا
مدفوع بالنتائج، ومبادر، ويعمل بروح الفريق، ولديه دافع ذاتي.

الملف الشخصي المرغوب للمرشح

1. التصميم والتحليل الميكانيكي
إتقان برامج التصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD): الخبرة في استخدام برامج التصميم بمساعدة الكمبيوتر (CAD) مثل SolidWorks أو AutoCAD أو CATIA لتصميم المكونات الميكانيكية والتجمعات والأنظمة.
تحليل العناصر المحدودة (FEA): القدرة على استخدام برامج تحليل العناصر المحدودة (مثل ANSYS أو Abaqus) لمحاكاة وتحليل سلوك الهياكل الميكانيكية في ظل ظروف مختلفة (مثل الإجهاد والحرارة والاهتزاز).
اختيار المواد: معرفة علم المواد لاختيار المواد الأكثر ملاءمة للمكونات الميكانيكية المختلفة، مع مراعاة عوامل مثل القوة والمتانة والتكلفة.
الديناميكا الحرارية: فهم مبادئ الديناميكا الحرارية لتصميم وتحليل الأنظمة التي تنطوي على نقل الحرارة وتحويل الطاقة وديناميكيات السوائل (مثل أنظمة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء والمحركات).
2. صيانة الأنظمة الميكانيكية واستكشاف الأخطاء وإصلاحها
الصيانة الوقائية: تطوير وتنفيذ جداول الصيانة الروتينية وفحوصات المعدات الميكانيكية لضمان التشغيل السلس وتقليل وقت التوقف عن العمل.
استكشاف الأخطاء وإصلاحها: تحديد وتشخيص المشكلات الميكانيكية، مثل فشل المكونات أو الاهتزازات أو عدم المحاذاة، واقتراح حلول فعالة لاستعادة الوظائف.
الإصلاح والتحسين: الإشراف على إصلاح أو استبدال أو تعديل الأنظمة والمكونات الميكانيكية لتحسين الأداء وإطالة عمر الخدمة.
الأجهزة والمعايرة: استخدام أدوات القياس والأجهزة لتقييم أداء النظام الميكانيكي ومعايرة المعدات لتلبية المواصفات.
3. إدارة المشروع وتنفيذه
تخطيط المشروع: إدارة مشاريع الهندسة الميكانيكية، بما في ذلك إنشاء جداول زمنية للمشروع، وتنسيق الموارد، وضمان إكمال المهام في الوقت المحدد وفي حدود الميزانية.
تنسيق الموردين: التعاون مع الموردين والبائعين للحصول على المواد والمكونات والمعدات اللازمة للأنظمة الميكانيكية وضمان مراقبة الجودة.
التركيب والتشغيل: الإشراف على تركيب الأنظمة والمعدات الميكانيكية، والتأكد من إعدادها بشكل صحيح وتلبية المتطلبات التشغيلية.
التوثيق: الحفاظ على توثيق مفصل لتصاميم النظام الميكانيكي وأنشطة الصيانة والتعديلات، وضمان الامتثال لمعايير الشركة واللوائح الصناعية.
4. كفاءة الطاقة والاستدامة
أنظمة الطاقة: الخبرة في تصميم وتحسين الأنظمة الميكانيكية الموفرة للطاقة، مثل المبادلات الحرارية والمضخات والمحركات، لتقليل استهلاك الطاقة.
الممارسات المستدامة: تنفيذ الحلول الصديقة للبيئة، مثل تصميمات المباني الخضراء (على سبيل المثال، أنظمة التدفئة والتهوية وتكييف الهواء الموفرة للطاقة)، ​​ودمج الطاقة المتجددة، واختيارات المواد المستدامة.
اللوائح البيئية: معرفة المعايير واللوائح البيئية (على سبيل المثال، الانبعاثات والضوضاء والتخلص من النفايات) لضمان امتثال الأنظمة الميكانيكية للمتطلبات القانونية.
5. دعم التصنيع والإنتاج
دعم خط الإنتاج: العمل بشكل وثيق مع فرق الإنتاج لتصميم وتحسين واستكشاف أخطاء الأنظمة الميكانيكية المستخدمة في عمليات التصنيع.
التصنيع المرن: تطبيق مبادئ التصنيع المرن، مثل تقليل النفايات وتحسين تدفق العملية وتقليل وقت التوقف، لتحسين كفاءة النظام الميكانيكي في بيئات الإنتاج.
الأتمتة والروبوتات: التعاون في المشاريع التي تنطوي على الأتمتة والروبوتات وأنظمة النقل، وضمان تكامل الأنظمة الميكانيكية بسلاسة مع العمليات الآلية.
6. الاختبارات الميكانيكية ومراقبة الجودة
اختبار الإجهاد: إجراء الاختبارات الميكانيكية (مثل اختبارات التعب والضغط والاهتزاز) لضمان قوة وموثوقية المكونات والأنظمة الميكانيكية.
ضمان الجودة: إجراء عمليات التفتيش والاختبارات على الأنظمة والمكونات الميكانيكية لضمان استيفائها لمعايير الصناعة ومواصفات الجودة.
تحليل السبب الجذري: التحقيق في الأسباب الجذرية للأعطال الميكانيكية وتنفيذ الإجراءات التصحيحية لمنع تكرارها.
7. السلامة والامتثال
معايير السلامة: الالتزام ببروتوكولات السلامة عند العمل بالمعدات والأنظمة الميكانيكية، بما في ذلك فهم إرشادات إدارة السلامة والصحة المهنية (OSHA) أو المعايير المماثلة.
الامتثال التنظيمي: التأكد من أن الأنظمة الميكانيكية متوافقة مع لوائح الصناعة ذات الصلة (مثل ASME وISO وCE) للتصميم والتصنيع والتشغيل.
مناولة المواد الخطرة: فهم المناولة والتخلص الآمن من المواد الخطرة المشاركة في العمليات الميكانيكية (مثل مواد التشحيم والمبردات والمواد الكيميائية).
8. التواصل والتعاون
التعاون بين الوظائف المختلفة: العمل بشكل وثيق مع الإدارات الأخرى مثل الهندسة الكهربائية وإدارة المشاريع والمشتريات وفرق التصنيع لضمان التكامل السلس للأنظمة الميكانيكية.
التقارير الفنية: إنشاء تقارير فنية واضحة وموجزة لتوصيل النتائج والتوصيات وحالة المشروع إلى الإدارة أو العملاء أو أصحاب المصلحة.