مهندس أتمتة

الأدوار والمسؤوليات

إن إتقان رسومات التحكم والحماية لأنظمة الحماية والتحكم المختلفة أمر ضروري.

إن معرفة مخططات التحكم المختلفة، بما في ذلك بنية/مخططات SAS، مطلوبة.

إن القدرة على التنسيق مع موردي التحكم في المعدات الأساسية/الحماية، وFAT، وIFAT، وأنشطة التشغيل ضرورية.

إن القدرة على إعداد حسابات أحمال التيار المتردد/المستمر، وحسابات أحمال النظام، وحسابات التوافر/الموثوقية لأنظمة التشغيل الآلي أمر متوقع.

إن الإلمام بالمعايير الدولية مثل IEC وANSI وما إلى ذلك أمر مهم.

إن الفهم الواسع لحلول التشغيل الآلي المختلفة ومعايير وسياسات الأمن السيبراني التي يتم تنفيذها في المرافق مثل TRANSCO وADDC وAADC وDEWA وSEWA وOETC مطلوب.

إن القدرة على إعداد المخططات الكتلية ومواصفات التصميم الوظيفي وقوائم الإشارات وقوائم الكميات واختيار الأجهزة والبرامج لأنظمة التشغيل الآلي والعديد من الوثائق الأخرى المتعلقة بالتكوين لحلول التشغيل الآلي أمر ضروري.
مطلوب خبرة في أدوات تحديد المعلمات الخاصة بشركة Siemens مثل DIGSI وPAS وSCC وSDM وREYDISP وPQS وTBII وما إلى ذلك.

مطلوب خبرة في الشبكات لحلول الأتمتة.

مطلوب معرفة باختبار التوافق مع أنظمة الأتمتة المختلفة ومرحلات الحماية وأنظمة مراقبة وإدارة الأصول.
مطلوب القدرة على إجراء اختبار FAT لأنظمة الأتمتة وحلول الأمن السيبراني.
من المتوقع تقديم الدعم الفني للاستفسارات قبل وبعد العطاء.
القدرة على تنسيق وتدريب وتوجيه وتوجيه وإدارة فريق صغير من مهندسي الدعم من مجموعة موارد مشتركة إذا لزم الأمر.
ستعتبر المعرفة في ناقل العملية والشبكة الصغيرة وPPC ميزة إضافية.

مؤهلاتك ومهاراتك - رقمية ومتينة!

مؤهل الدرجة المتوقع - بكالوريوس هندسة من جامعة معترف بها.

سنة الخبرة ذات الصلة - من 3 إلى 5

معرفة الخبرة - أتمتة محطات الطاقة الكهربائية،

أي شهادة مطلوبة - أي شهادة متعلقة بالأمن السيبراني ستكون ميزة إضافية.
المهارات الشخصية-

مهارات قوية في التعامل والتواصل، مجتهد، يعمل بروح الفريق، لديه دافع ذاتي

الملف الشخصي المرغوب للمرشح

1. برمجة وأنظمة التحكم PLC
الخبرة في برمجة وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة (PLCs) باستخدام لغات مثل Ladder Logic و Structured Text و Function Block Diagram و Instruction List.
تصميم أنظمة التحكم للتصنيع أو أتمتة العمليات، باستخدام وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة لمراقبة والتحكم في الآلات والعمليات الصناعية.
العمل مع أنظمة SCADA (التحكم الإشرافي واكتساب البيانات) للإشراف على العمليات الآلية والتحكم فيها في الوقت الفعلي.
دمج أنظمة PLC مع أنظمة أخرى مثل DCS (أنظمة التحكم الموزعة) و HMI (واجهة الإنسان والآلة) و MES (أنظمة تنفيذ التصنيع).
2. تصميم وتطوير أنظمة الأتمتة
تصميم أنظمة الأتمتة للتحكم في عمليات التصنيع أو خطوط الإنتاج أو الآلات، وضمان موثوقيتها وقابليتها للتطوير وكفاءتها.
تطوير استراتيجيات الأتمتة التي تعمل على تحسين سير عمل الإنتاج وتقليل وقت التوقف.
تنفيذ حلقات التغذية الراجعة وتكامل المستشعرات لضمان التحكم الدقيق ومراقبة المعدات.
3. الروبوتات والتحكم في الحركة
برمجة ودمج الأنظمة الروبوتية (على سبيل المثال، الأذرع الروبوتية، الروبوتات المتنقلة، المركبات الموجهة آليًا) لمناولة المواد، والتجميع، واللحام، والمهام الصناعية الأخرى.
معرفة أنظمة التحكم في الحركة ومحركات السيرفو، والعمل مع أنظمة مثل محركات التردد المتغير، والمحركات المتدرجة، والمشفرات للتحكم بدقة في السرعة والموضع والقوة.
ضمان السلامة في العمليات الروبوتية من خلال تنفيذ أنظمة السلامة والمراقبة.
4. تصميم واجهة الإنسان والآلة (HMI)
تصميم وبرمجة واجهة الإنسان والآلة لإنشاء واجهات سهلة الاستخدام للمشغلين لمراقبة الأنظمة الآلية والتحكم فيها.
إنشاء شاشات بديهية تسمح للمستخدمين بتتبع أداء النظام وإجراء التعديلات واستكشاف الأخطاء وإصلاحها.
التأكد من أن واجهة الإنسان والآلة تتواصل بشكل فعال مع وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة وأجهزة التشغيل الآلي الأخرى لعرض البيانات والإنذارات في الوقت الفعلي.
5. بروتوكولات الشبكات والاتصالات الصناعية
فهم بروتوكولات الشبكات الصناعية والعمل معها مثل Modbus وEthernet/IP وProfibus وProfinet وOPC (اتصالات المنصة المفتوحة) وIO-Link لتمكين الاتصال بين الأجهزة المختلفة داخل نظام التشغيل الآلي.
تكوين شبكات الاتصالات الصناعية لضمان نقل البيانات بسلاسة بين وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة وأجهزة الاستشعار والروبوتات ومراكز التحكم.
6. اكتساب البيانات ومراقبة العمليات
تصميم أنظمة اكتساب البيانات لجمع البيانات في الوقت الفعلي من أجهزة استشعار وأنظمة تحكم مختلفة لمراقبة الأداء وتتبع مقاييس الإنتاج وضمان مراقبة الجودة.
دمج أجهزة إنترنت الأشياء (IoT) للمراقبة عن بعد وجمع البيانات للتحليل والتحسين.
تحليل بيانات الأداء وتحديد الفرص لتحسين الكفاءة أو خفض التكاليف أو تحسين جداول الصيانة.
7. استكشاف الأخطاء وإصلاحها والصيانة
تشخيص وحل المشكلات في أنظمة التشغيل الآلي، بما في ذلك الأعطال الكهربائية والبرمجية والميكانيكية.
إجراء الصيانة الوقائية على الأنظمة الآلية لضمان التشغيل المستمر ومنع التوقف.
استخدام أدوات التشخيص، مثل أجهزة رسم الذبذبات، وأجهزة القياس المتعددة، وبرامج تشخيص PLC، لتحديد الأخطاء في أنظمة التحكم ومعدات التشغيل الآلي.