فني العمليات

الأدوار والمسؤوليات

الموقع: الفجيرة

الخبرة: من 3 إلى 5 سنوات

مسؤولية الوظيفة

تشمل المعرفة بالمجال (التكديس/الاسترداد، وRP، ومطاحن الكرات، وفرن مطحنة الفحم، ومزيل اللون وما إلى ذلك)

الخبرة في استكشاف الأخطاء وإصلاحها وتحليل الأعطال.

المعرفة الأساسية بأقفال المعدات.

المعرفة الأساسية بتشغيل الألواح المحلية.

يجب أن يكون على دراية بتصاريح العمل المتعلقة بالسلامة ومخاطر العمل في الموقع.

مهارات تواصل جيدة مع جميع أصحاب المصلحة بما في ذلك مدير المناوبة، وCCR وقسم الخدمات

المسؤول عن تدبير شؤون المصنع/المعدات وإيقاف تسرب المواد والهواء.
القدرة على الإشراف/العمل في أنشطة إغلاق الفرن والمطاحن. القدرة على ملء قائمة مراجعة المصنع.

1. معرفة العمليات
فهم عمليات التصنيع: معرفة متعمقة بالعمليات المستخدمة في الصناعة المحددة، مثل التصنيع الكيميائي أو الغذائي أو الصيدلاني أو النفط والغاز أو أشباه الموصلات.
تحسين العمليات: القدرة على تحديد مجالات التحسين في عمليات الإنتاج والتوصية بالتغييرات أو تنفيذها لزيادة الكفاءة أو تقليل النفايات أو تحسين الجودة.
مراقبة العمليات: المهارة في مراقبة العمليات ومعايير الإنتاج بشكل مستمر، والتأكد من أنها تعمل وفقًا للمواصفات وتحديد الانحرافات.
أنظمة التحكم: معرفة أنظمة التحكم مثل SCADA (التحكم الإشرافي واكتساب البيانات)، وPLC (وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة)، وDCS (أنظمة التحكم الموزعة) لمراقبة الإنتاج والتحكم فيه.
2. المهارات الفنية والميكانيكية
تشغيل المعدات: القدرة على تشغيل وصيانة الآلات والمعدات المعقدة المستخدمة في التصنيع، والتأكد من عملها بكفاءة وأمان.
استكشاف الأخطاء وإصلاحها: المهارة في تحديد وتشخيص وحل المشكلات الميكانيكية أو الكهربائية أو المتعلقة بالعملية التي قد تنشأ أثناء الإنتاج.
الصيانة الوقائية: الخبرة في الصيانة الوقائية الروتينية للآلات والمعدات لتقليل وقت التوقف وتجنب الإصلاحات المكلفة.
الأجهزة: معرفة أنظمة الأجهزة، مثل أجهزة استشعار الضغط ودرجة الحرارة والتدفق والمستوى، لقياس ومراقبة معلمات العملية.
المعايرة: الخبرة في معايرة الأجهزة والتأكد من دقة القراءات وضمن الحدود المقبولة.
3. مراقبة الجودة وضمانها
التفتيش والاختبار: القدرة على إجراء عمليات تفتيش واختبار منتظمة للمواد أو المنتجات أو العمليات للتأكد من أنها تلبي معايير ومواصفات الصناعة.
الإجراءات التشغيلية القياسية (SOPs): الإلمام بكتابة ومراجعة واتباع الإجراءات التشغيلية القياسية لضمان إجراء العمليات بشكل متسق وآمن.
الامتثال: معرفة اللوائح والمعايير الصناعية ذات الصلة (على سبيل المثال، ISO وOSHA وGMP وFDA) والتأكد من أن العملية تلتزم بهذه الإرشادات.
استكشاف مشكلات الجودة وإصلاحها: القدرة على تحديد الأسباب الجذرية لعيوب المنتج أو مشكلات العملية والعمل مع الفريق لحلها بسرعة للحفاظ على معايير الجودة.
4. المهارات التحليلية وحل المشكلات
تحليل البيانات: القدرة على تحليل بيانات العملية (على سبيل المثال، من أجهزة الاستشعار وأنظمة التحكم وسجلات الإنتاج) لتحديد الاتجاهات وتشخيص المشكلات وتحسين العمليات.
تحليل السبب الجذري: الكفاءة في تحديد السبب الجذري للمشاكل وتطوير الحلول لمنع تكرارها.
التفكير النقدي: تطبيق التفكير المنطقي لحل المشكلات المعقدة المتعلقة بالعملية وتحسين الإنتاج.
التحكم الإحصائي في العملية (SPC): معرفة الأساليب الإحصائية المستخدمة لمراقبة العمليات والتحكم فيها لضمان جودة المنتج المتسقة.
5. الوعي بالسلامة والامتثال
لوائح الصحة والسلامة: فهم قوي لمعايير السلامة في مكان العمل، بما في ذلك معرفة لوائح إدارة السلامة والصحة المهنية أو ممارسات السلامة الخاصة بالصناعة.
تقييم المخاطر: القدرة على تقييم المخاطر المحتملة في العملية، بما في ذلك المخاطر الناجمة عن المواد الكيميائية والآلات والأنظمة الكهربائية، وتنفيذ تدابير التحكم المناسبة.
إجراءات الطوارئ: معرفة إجراءات الطوارئ والقدرة على الاستجابة بشكل مناسب في حالة وقوع حوادث أو فشل المعدات أو المخاطر البيئية.
معدات الحماية الشخصية (PPE): الإلمام بالاستخدام المناسب لمعدات الحماية الشخصية لضمان سلامة العمال في البيئات الخطرة المحتملة.
6. أنظمة الأتمتة والتحكم
برمجة PLC: الخبرة في برمجة وتكوين أنظمة PLC، بما في ذلك القدرة على استكشاف أخطاء العمليات التي يتم التحكم فيها بواسطة PLC وإصلاحها.
أنظمة SCADA: الكفاءة في تشغيل أنظمة SCADA واستكشاف أخطاءها وإصلاحها المستخدمة في مراقبة العمليات الصناعية والتحكم فيها عن بُعد.
الأتمتة الصناعية: معرفة تقنيات الأتمتة المستخدمة في التصنيع والقدرة على العمل مع الأنظمة الآلية لتحسين الإنتاج.
أجهزة الاستشعار والمحركات: فهم كيفية عمل أجهزة الاستشعار والمحركات داخل العمليات الآلية للتحكم في الإنتاج وإدارة الجودة.

الملف الشخصي المرغوب للمرشح

1. معرفة العمليات
فهم عمليات التصنيع: معرفة متعمقة بالعمليات المستخدمة في الصناعة المحددة، مثل التصنيع الكيميائي أو الغذائي أو الصيدلاني أو النفط والغاز أو أشباه الموصلات.
تحسين العمليات: القدرة على تحديد مجالات التحسين في عمليات الإنتاج والتوصية بالتغييرات أو تنفيذها لزيادة الكفاءة أو تقليل النفايات أو تحسين الجودة.
مراقبة العمليات: المهارة في مراقبة العمليات ومعايير الإنتاج بشكل مستمر، والتأكد من أنها تعمل وفقًا للمواصفات وتحديد الانحرافات.
أنظمة التحكم: معرفة أنظمة التحكم مثل SCADA (التحكم الإشرافي واكتساب البيانات)، وPLC (وحدات التحكم المنطقية القابلة للبرمجة)، وDCS (أنظمة التحكم الموزعة) لمراقبة الإنتاج والتحكم فيه.
2. المهارات الفنية والميكانيكية
تشغيل المعدات: القدرة على تشغيل وصيانة الآلات والمعدات المعقدة المستخدمة في التصنيع، والتأكد من عملها بكفاءة وأمان.
استكشاف الأخطاء وإصلاحها: المهارة في تحديد وتشخيص وحل المشكلات الميكانيكية أو الكهربائية أو المتعلقة بالعملية التي قد تنشأ أثناء الإنتاج.
الصيانة الوقائية: الخبرة في الصيانة الوقائية الروتينية للآلات والمعدات لتقليل وقت التوقف وتجنب الإصلاحات المكلفة.
الأجهزة: معرفة أنظمة الأجهزة، مثل أجهزة استشعار الضغط ودرجة الحرارة والتدفق والمستوى، لقياس ومراقبة معلمات العملية.
المعايرة: الخبرة في معايرة الأجهزة والتأكد من دقة القراءات وضمن الحدود المقبولة.
3. مراقبة الجودة وضمانها
التفتيش والاختبار: القدرة على إجراء عمليات تفتيش واختبار منتظمة للمواد أو المنتجات أو العمليات للتأكد من أنها تلبي معايير ومواصفات الصناعة.
الإجراءات التشغيلية القياسية (SOPs): الإلمام بكتابة ومراجعة واتباع الإجراءات التشغيلية القياسية لضمان إجراء العمليات بشكل متسق وآمن.
الامتثال: معرفة اللوائح والمعايير الصناعية ذات الصلة (على سبيل المثال، ISO وOSHA وGMP وFDA) والتأكد من أن العملية تلتزم بهذه الإرشادات.
استكشاف مشكلات الجودة وإصلاحها: القدرة على تحديد الأسباب الجذرية لعيوب المنتج أو مشكلات العملية والعمل مع الفريق لحلها بسرعة للحفاظ على معايير الجودة.
4. المهارات التحليلية وحل المشكلات
تحليل البيانات: القدرة على تحليل بيانات العملية (على سبيل المثال، من أجهزة الاستشعار وأنظمة التحكم وسجلات الإنتاج) لتحديد الاتجاهات وتشخيص المشكلات وتحسين العمليات.
تحليل السبب الجذري: الكفاءة في تحديد السبب الجذري للمشاكل وتطوير الحلول لمنع تكرارها.
التفكير النقدي: تطبيق التفكير المنطقي لحل المشكلات المعقدة المتعلقة بالعملية وتحسين الإنتاج.
التحكم الإحصائي في العملية (SPC): معرفة الأساليب الإحصائية المستخدمة لمراقبة العمليات والتحكم فيها لضمان جودة المنتج المتسقة.
5. الوعي بالسلامة والامتثال
لوائح الصحة والسلامة: فهم قوي لمعايير السلامة في مكان العمل، بما في ذلك معرفة لوائح إدارة السلامة والصحة المهنية أو ممارسات السلامة الخاصة بالصناعة.
تقييم المخاطر: القدرة على تقييم المخاطر المحتملة في العملية، بما في ذلك المخاطر الناجمة عن المواد الكيميائية والآلات والأنظمة الكهربائية، وتنفيذ تدابير التحكم المناسبة.
إجراءات الطوارئ: معرفة إجراءات الطوارئ والقدرة على الاستجابة بشكل مناسب في حالة وقوع حوادث أو فشل المعدات أو المخاطر البيئية.
معدات الحماية الشخصية (PPE): الإلمام بالاستخدام المناسب لمعدات الحماية الشخصية لضمان سلامة العمال في البيئات الخطرة المحتملة.
6. أنظمة الأتمتة والتحكم
برمجة PLC: الخبرة في برمجة وتكوين أنظمة PLC، بما في ذلك القدرة على استكشاف أخطاء العمليات التي يتم التحكم فيها بواسطة PLC وإصلاحها.
أنظمة SCADA: الكفاءة في تشغيل أنظمة SCADA واستكشاف أخطاءها وإصلاحها المستخدمة في مراقبة العمليات الصناعية والتحكم فيها عن بُعد.
الأتمتة الصناعية: معرفة تقنيات الأتمتة المستخدمة في التصنيع والقدرة على العمل مع الأنظمة الآلية لتحسين الإنتاج.
أجهزة الاستشعار والمحركات: فهم كيفية عمل أجهزة الاستشعار والمحركات داخل العمليات الآلية للتحكم في الإنتاج وإدارة الجودة.