مهندس جودة كبير

الأدوار والمسؤوليات

خبرة في مجال الميكانيكا مع شهادة في التدقيق ISO واللحام والاختبارات غير المتلفة والطلاء وما إلى ذلك.

الخبرة أو المؤهلات

خبرة إجمالية لا تقل عن 15 عامًا في مجال النفط والغاز.
يجب أن يكون لديك خبرة لا تقل عن 3 إلى 5 سنوات في العمل في مشاريع SRU ومعالجة الغاز.
درجة البكالوريوس في الهندسة ضرورية.
خبرة FEED ضرورية.
خبرة PMC هي ميزة إضافية.
خبرة GCC مطلوبة.

مهندس الجودة الكبير مسؤول عن ضمان أن المنتجات والعمليات تلبي المعايير المعمول بها للجودة والموثوقية والأداء. يتضمن هذا الدور القيادة في إدارة الجودة والاختبار والتفتيش ومبادرات التحسين المستمر. يعمل مهندسو الجودة الكبار عادةً في صناعات مثل التصنيع والسيارات والفضاء والأجهزة الطبية والإلكترونيات. فيما يلي مجموعة شاملة من المهارات لمهندس الجودة الكبير:

المهارات الفنية
أنظمة إدارة الجودة (QMS):

المعرفة العميقة بمعايير نظام إدارة الجودة مثل ISO 9001 وIATF 16949 (للسيارات) وISO 13485 (للأجهزة الطبية) وAS9100 (للفضاء).

القدرة على تطوير وتنفيذ ومراجعة إجراءات وعمليات نظام إدارة الجودة لضمان الامتثال لمعايير الصناعة واللوائح.
التحكم الإحصائي في العمليات (SPC) وSix Sigma:

إتقان أدوات التحكم الإحصائي في العمليات لمراقبة ومراقبة جودة عمليات التصنيع.
الخبرة في منهجيات Six Sigma (DMAIC) وأدوات مثل مخططات التحكم وتحليل قدرة العملية (Cp, Cpk) وتصميم التجارب (DOE).
إجراء مبادرات تحسين العملية، مع التركيز على تقليل العيوب والتباين في الإنتاج.
تحليل السبب الجذري (RCA) والإجراءات التصحيحية/الوقائية (CAPA):

المهارة في استخدام تقنيات تحليل السبب الجذري مثل مخطط هيكل السمكة (Ishikawa)، وتحليل وضع الفشل وتأثيراته (FMEA)، و5 Whys لتحديد أسباب العيوب أو الأعطال.
قيادة عمليات CAPA لحل المشكلات وتنفيذ التدابير الوقائية لتجنب تكرارها.
التفتيش والاختبار:

إتقان طرق الاختبار والتفتيش المختلفة بما في ذلك التفتيش البصري والاختبار غير المدمر (NDT) والاختبار المدمر والاختبار الوظيفي.
الخبرة في تطوير وإثبات خطط الاختبار وبروتوكولات الاختبار ومعايير القبول لكل من التفتيش أثناء العملية والتفتيش النهائي.
التدقيق على الجودة:

إجراء عمليات تدقيق داخلية وخارجية للجودة لتقييم الامتثال للمعايير التنظيمية والداخلية للجودة.
إجراء عمليات تدقيق رائدة للموردين والبائعين، والتأكد من التزامهم بمتطلبات الجودة ومعايير الصناعة.
إدارة جودة الموردين:

إدارة اختيار الموردين وتقييمهم ومراقبة أدائهم لضمان جودة المواد والمكونات.
تنسيق عمليات تدقيق الموردين ومبادرات تحسين الجودة بالتعاون مع الموردين.
إدارة دورة حياة المنتج:

الإلمام بأدوات وتقنيات إدارة دورة حياة المنتج لتتبع وإدارة الجودة طوال دورة حياة المنتج بالكامل، من التصميم إلى الإنتاج.
ضمان دمج الجودة في تصميم المنتج وتطويره من خلال DFM (التصميم من أجل قابلية التصنيع) وDFA (التصميم من أجل التجميع).
اختبار المعايير والامتثال التنظيمي:

المعرفة باللوائح والمعايير الخاصة بالصناعة مثل FDA (للأجهزة الطبية)، وعلامة CE (لأوروبا)، وUL (للإلكترونيات)، أو ISO/TS 16949 (للسيارات).
ضمان أن المنتجات تلبي معايير السلامة والبيئة والأداء قبل طرحها في السوق.

الملف الشخصي المرغوب للمرشح

القيادة والتعاون بين الفرق:

قيادة الفرق متعددة الوظائف، بما في ذلك المهندسين وموظفي الإنتاج والموردين، لضمان تلبية أعلى معايير الجودة.

توفير التوجيه والإرشاد والدعم الفني لمهندسي الجودة المبتدئين وأعضاء الفريق الآخرين.

التعاون مع فرق البحث والتطوير والتصميم والتصنيع لدمج عمليات الجودة طوال دورة حياة تطوير المنتج.

إدارة المشاريع:

قيادة مشاريع ومبادرات تحسين الجودة، بما في ذلك تحديد مجالات التحسين، وتحديد أهداف المشروع، وضمان الالتزام بالجداول الزمنية والميزانيات.

إدارة مشاريع متعددة في وقت واحد، وضمان سير جميع المهام والمنتجات المتعلقة بالجودة على المسار الصحيح.

التواصل وإعداد التقارير:

إعداد وتقديم التقارير حول مقاييس الجودة والاتجاهات ومبادرات التحسين إلى الإدارة العليا وأصحاب المصلحة.

التواصل الفعال بالمعلومات الفنية مع الفرق غير الفنية وضمان إبلاغ جميع أصحاب المصلحة بأداء الجودة والتحديات.

التدريب والتطوير:

إجراء جلسات تدريبية للموظفين حول إجراءات الجودة والمعايير وأفضل الممارسات لضمان ثقافة الجودة في جميع أنحاء المنظمة.
تحسين المهارات الفنية والمعرفة لدى الفريق بشكل مستمر في أساليب وأدوات هندسة الجودة.

التحسين المستمر والتصنيع المرن:

قيادة جهود التحسين المستمر مثل Kaizen و5S ورسم خرائط تدفق القيمة (VSM) لتحسين جودة المنتج وتقليل النفايات وتحسين الكفاءة.

تطبيق مبادئ Lean وTPM (الصيانة الإنتاجية الشاملة) لتحديد وإزالة الاختناقات والعيوب وعدم الكفاءة في العمليات.

المهارات الشخصية
حل المشكلات:

مهارات تحليلية قوية لتحديد مشاكل الجودة وتقييم البدائل وتنفيذ الحلول الفعالة.
استخدام الأساليب القائمة على البيانات وأدوات الجودة لحل المشكلات المعقدة في عمليات الإنتاج أو التصميم.

الاهتمام بالتفاصيل:

الاجتهاد في تحديد مشكلات الجودة المحتملة، سواء في عملية التصنيع أو في المنتج النهائي.
ضمان تلبية جميع المواصفات والمعايير من خلال المراقبة الدقيقة والتحقق من صحة كل خطوة من خطوات العملية.

القدرة على التكيف:

القدرة على التعامل مع البيئات الديناميكية، والتكيف بسرعة مع متطلبات المشروع المتغيرة والتحديثات التنظيمية وتصميمات المنتجات الجديدة.
المرونة في تعديل عمليات مراقبة الجودة لتناسب خطوط المنتجات المختلفة أو متطلبات الصناعة.
إدارة الوقت:

إدارة مشاريع متعددة ومواعيد نهائية وأولويات بشكل فعال، وضمان إكمال جميع المهام في الإطار الزمني المطلوب.
تخصيص الموارد بكفاءة والتركيز على مبادرات الجودة الأكثر تأثيرًا.
التفاوض وحل النزاعات:

إدارة النزاعات والخلافات المتعلقة بقضايا الجودة، والعمل مع أصحاب المصلحة لإيجاد حلول مقبولة للطرفين.
التفاوض مع الموردين والبائعين لحل مخاوف الجودة وضمان الإجراءات التصحيحية السريعة.